골판지의 젖은 끝
핵심 정의
Wet End는 골판지 성형 및 접착을 위한 핵심 섹션으로, 원지를 예열하고 주름을 형성하고 접착 및 라미네이팅하는 과정 전체에 걸쳐 수분 및 증기 제어를 통해 연속적인 골판지 베이스를 생산합니다. Dry End는 보드의 마무리 및 성형 최종 부분으로 건조 상태에서 슬리팅 및 스코어링, 고정-길이 크로스 커팅 및 자동 적층을 완료하여 주문 사양에 맞는 완성된 보드 스택을 출력합니다. 두 가지는 골판지 생산 라인의 두 가지 핵심 구성 요소인 전체 라인 제어 시스템을 통해 속도 및 매개 변수 연결을 실현하며, 장비 정밀도 및 공정 조정은 보드 품질, 생산 효율성 및 손실률을 직접적으로 결정합니다.
주요 장비 및 기능
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이름 |
핵심 기능 |
| 언와인드 스탠드 | 롤 원지를 운반하고 풀림 장력의 안정적인 제어를 실현합니다. |
| 자동접착기 | 기계를 멈추지 않고 원지를 접합하여 생산 라인의 지속적인 작동을 보장하고 가동 중단 손실을 방지합니다. |
| 예열기 및 수분 조절기 | 원지를 증기로 예열하고, 원지 수분을 8%-12%로 조정하고, 원지의 뒤틀림을 제거하고 성형 안정성을 향상시킵니다. |
| 싱글 페이서 | 코어 성형 장비, 코어지를 상부 및 하부 골판지 롤을 통해 지정된 골판지 유형(A/B/C/E/F)으로 압착합니다. |
| 브릿지 컨베이어 | Single Facer와 Double Backer를 연결하여 단면 골판지를 안정적으로 전달하고 장력을 전달하는 용지를 제어합니다. |
| 접착제 어플리케이터 | 단면 골판지의 골진 부분에 접착제를 정밀하게 도포하고{0}} 접착제 양을 6~10g/m²로 조절하여 접착 균일성을 보장합니다. |
| 더블 후원자 | 코어 라미네이팅 및 세팅 장비, 접착된 단면 골판지를 사용하여 열 프레스 및 라미네이트 라이너 종이, 건조 및 가열판을 통해 세팅하여 견고한 접착 보장 |
핵심 프로세스 흐름
롤 베이스 풀기 → 정지 없는 자동 스플라이서 접합 → 예열기 및 수분 조절기 습도 조절 및 예열 → 싱글 페이서 코어 종이 주름 형성 → 접착제 어플리케이터 골판지 피크 접착 → 브릿지 컨베이어 안정적인 운반 → 더블 백커 라이너 종이 + 골판지 코어 종이 열 라미네이션 → 건조 및 세팅 → 연속 골판지 베이스 출력
주요 관리 포인트
1. 수분 조절: 원지의 수분은 예열 후 8%-12%로 안정화되고, 과도한 수분은 보드 기포 및 분리를 일으키기 쉽고, 수분 부족은 주름진 취성 파손 및 보드 뒤틀림을 유발하기 쉽습니다.
2. 온도 제어: 예열 온도는 원지 평량(150-180도)에 따라 조정되고 Double Backer의 핫 프레싱 온도는 보드 두께에 맞게 조정됩니다(3-겹 보드의 경우 160-170도, 5겹/7겹 보드의 경우 170-180도).
3. 접착제 적용 제어: 접착제 양을 정확하게 제어하고 접착제 점도를 안정적으로 유지합니다(주위 온도에 따라 조정, 25도에서 200-300cP). 과도한 접착제 오버플로 및 접착제 분리 부족을 방지합니다.
4. 온도 제어: 예열 온도는 원지 평량(150-180도)에 따라 조정되고 Double Backer의 핫 프레싱 온도는 보드 두께(3-겹 보드의 경우 160-170도, 5겹/7겹 보드의 경우 170-180도)에 맞게 조정됩니다.
골판지의 마른 끝부분
핵심 정의
골판지 생산 라인의 후-공정 부문으로 Wet End에 의한 지속적인 건조판 베이스 출력을 담당하고 습기/증기 개입 없이 건조한 상태에서 판재 마감 처리를 완료합니다. 핵심 기능은 연속 보드를 주문의 너비, 길이 및 점수 요구 사항을 충족하는 완성된 보드 스택으로 처리하는 것입니다. 이는 보드의 치수 정확도, 외관 품질 및 적층 효율성을 결정하는 핵심 링크입니다.
| 이름 | 핵심 기능 |
| 슬리터 스코어러 | 핵심 마무리 장비, 원형 나이프 슬리팅을 통해 보드의 고정 폭 슬리팅 구현-, 스코어링 휠을 통해 정밀한 접는 선을 눌러 상자 성형 요구 사항에 적응 |
| 크로스 커터 | 고정-길이 절단 장비는 ±1mm 이내의 오차로 제어되는 플라잉 쉬어 절단을 통해 고속으로 보드의 고정-길이 절단을 구현합니다. |
| 스태커 | 완제품 회수 장비는 갠트리형/로터리형으로 구분되어 절단된 완성보드를 자동으로 적층하고 정렬하여 표준 보드 스택을 형성하므로 보관 및 운반이 용이합니다. |
핵심 프로세스 흐름
Wet End 연속 골판지 베이스 입력 → Slitter Scorer 고정-폭 슬리팅 + 정밀 스코어링 → 크로스 커터 고정-길이 높이- 속도 절단 → 결함 제거 장치(옵션) 부적격 제품 제거 → 카운터 및 마킹 머신(옵션) 카운팅 및 마킹 → 스태커 자동 정렬 및 스태킹 → 표준 완성 보드 스택 출력.
주요 관리 포인트
1. 정확도 제어: 슬리팅 폭 오류 ±0.5mm 이하, 보드 두께에 맞게 채점 깊이(너무 깊게 파서 접을 수 없고 너무 얕은 채점을 피함); 교차 절단 길이 오류는 ±1mm 이하이며 정확도는 고속(300m/min 이상)에서 안정적으로 유지됩니다.
2. 속도 동기화: 절단 편차 및 보드 손상을 유발하는 보드 늘어짐 및 축적을 방지하기 위해 Dry End와 Wet End 사이의 속도 동기화 오류가 ±0.5% 이하입니다.
3.스태킹 제어: 스택 정렬 오류 ±5mm 이하, 스택 높이를 주문/보관 요구 사항에 따라 조정하여 스택 붕괴 및 보드 가장자리 손상을 방지할 수 있습니다.
4. 주문 변경 효율성: 빠른 주문 변경을 지원하고, 슬리팅 나이프와 채점 휠을 신속하게 교체/조정하여 다-다양하고 소규모-배치 주문 생산에 적응할 수 있습니다.
| 비교차원 | 웻엔드 | 드라이엔드 |
| 공정 위치 | 프런트{0}}포밍 섹션, 기본 보드 제작 | 백{0}}마무리 섹션, 보드 처리 완료 |
| 핵심과제 | 골판지 성형, 접착적층, 건조세팅, 연속판 베이스 출력 | 슬리팅, 스코어링, 고정{0}}길이 절단, 자동 스태킹, 출력 마감 보드 스택 |
| 주요 영향 요인 | 수분, 온도, 접착제 점도, 증기압, 종이 전달 장력 | 절단 정밀도, 스코어링 깊이, 속도 동기화, 스태킹 정렬 |
| 주요 품질 리스크 | 블리스터링, 탈착, 주름 변형, 보드 뒤틀림, 접착 강도 부족 | 치수편차, 스코어링파괴/주름, 버 절단, 지저분한 쌓임 |
| 핵심 통제 센터 | Wet End 지능형 제어 시스템(예열, 접착, Double Backer 매개변수 연결) | Dry End 지능형 제어 시스템(슬리팅, 크로스 커팅, 스태커 매개변수 연결) |
| 생산 라인 속도 적응 | 고속에 적응하지만 원지 및 접착제 특성으로 인해 매개변수 변동이 발생하기 쉽습니다. | 더욱 강력한 고속-적응성, 속도의 영향을 덜 받는 정밀도(고급-장비) |
Wet End & Dry End의 주요 조정 작업 포인트
1. 풀 스피드 동기화
전체 라인은 Wet End와 Dry End 사이의 실시간{0}연동을 구현합니다.주요 주파수 변환 제어 시스템, 동기화 오류를 ±0.5% 이내로 제어하여 Wet End의 과도한 보드 출력으로 인해 Dry End에 보드가 쌓이는 것을 방지하거나 Dry End의 과도한 절단 속도로 인해 Wet End에서 보드가 늘어져 주름 변형 및 치수 편차가 발생하는 것을 방지합니다.
2. 전체 데이터 연계
현대 지능형 골판지 라인에는MES 생산관리 시스템, Wet End의 보드 사양(두께, 폭), 생산 속도 등의 데이터가 실시간으로 Dry End에 전송되고 Dry End는 슬리팅 나이프 위치, 스코어링 깊이, 크로스 커팅 길이를 자동으로 조정하여 구현합니다.무인주문변경, 생산 효율성을 향상시키고 수동 오류를 줄입니다.
3. 전체 품질 폐쇄 루프
Wet End 품질은 Dry End 가공의 기초를 결정합니다. Wet End 보드의 뒤틀림과 주름 변형은 Dry End 절단 편차와 직선형 스코어링으로 직접 이어지므로 Wet End 공정 최적화를 통해 보드 베이스의 평탄도를 보장해야 합니다.
Dry End 데이터는 Wet End 프로세스를 역으로 최적화합니다. Dry End의 폐기물 제거 데이터(예: 분리 및 기포가 발생한 보드 수)는 실시간으로 Wet End로 피드백되고 Wet End 제어 시스템은 자동으로 예열 온도, 접착제 양 및 기타 매개변수를 조정하여 실현합니다.동적 품질 최적화완제품의 불량률을 줄입니다.
4. 전체 운영 및 유지 관리 조정
Wet End 및 Dry End 장비에는 다음이 필요합니다.동기 검사 및 동기 유지 보수, 예를 들어 Wet End 골판지 롤 및 Dry End 슬리팅 나이프의 마모를 정기적으로 감지하고 마모 부품을 동시에 교체해야 합니다. 전체 라인 윤활 및 전기 시스템은 단일 섹션 장비 고장으로 인한 전체 라인 중단을 방지하고 생산 라인 가동률을 향상시키기 위해 균일하게 유지됩니다.