1. 골판지 본딩
(1) 본딩의 중요성
골판지 프레임의 특성을 형성하고 유지하기 위해서는 신뢰할 수 있는 본딩이 필요하며 최종 골판지 포장 품질에도 중요합니다. 본체가 제대로 결합되지 않아 다른 후처리 장비를 차단하거나 막을 수 있으며, 생산 비용이 듭니다.
(2) 본딩 품질 검사
PAT 방법은 실험실에서 결합 품질을 측정하는 방법입니다. 실제 생산에서 골판지 보드 생산 라인의 운영자는 일반적으로 판지의 본딩 품질을 확인하기 위해 라이닝 페이퍼를 찢어. 접합이 양호한 경우, 골판지 코어 종이 섬유의 안감 종이 부분은 상단에 부착되어야 한다. 본딩이 좋지 않으면 안감 용지와 골판지 코어 용지가 완전히 분리됩니다.
(3) 불량한 유착사유
(1) 일면 기계에 판지의 불량 접착을 위한 이유
(1) 골판지 가장자리에서 발생
a. 하부 골판지 롤러와 압력 롤러 사이의 압력만으로는 충분하지 않습니다.
b. 하부 골판지 롤과 압력 롤의 평행선이 이탈
(2) 골판지 의 중간에 발생하고 골판지의 폭의 변화로 인해 골판지 롤러의 중간에 마모되어 접착제의 공급이 부족합니다.
(3) 골판지의 전체 폭에 걸쳐 발생
a. 접착제 롤러와 의사 롤러 사이의 간격이 제대로 설정되지 않아 (너무 얇은) 접착 필름이 불충분합니다.
b. 접착제 롤러는 아래 골판지 롤러에서 너무 멀리 떨어져 있습니다.
c. 접착제 트레이의 접착 수준이 너무 낮습니다.
d. 접착제 품질은 좋지 않습니다.
e. 골판지 롤러의 온도가 충분히 높지 않습니다.
f. 압력 롤러의 압력은 고르지 않거나 불충분합니다.
g. 접착제 코팅 부족, 종이 예열 부족, 예열기 권선 부족 또는 온도 부족.
h. 용지의 수분 함량이 너무 높고, 예열기의 구불구불각도와 골판지 코어 준비기의 구불 구불 구불로충분하지 않거나, 단면 기계의 속도가 너무 빠릅니다.
(2) 양면 기계에 판지의 가난한 접착의 이유
(1) 골판지 한가운데서 발생
a. 단면 골판지 보드의 장력은 가이드 롤러 (부동 롤러)가 과도하게 이탈하여 접착제 코팅이 부족합니다.
b. 송풍기 장치는 핫 플레이트 의 중간에 있는 판지에 대해 충분히 누르지 않는 열 팽창으로 인해 이 문제를 제한할 수 있습니다.
c. 골판지 의 중앙에 증발이 충분하지 않아 접착제는 완전히 젤라틴화 될 수 없으며, 핫 플레이트의 온도를 증가시킬 수없는 경우, 유일한 방법은 속도를 줄이는 것입니다.
(2) 골판지의 전체 폭에 걸쳐 발생
a. 접착 코팅 부족, 예열자 랩 부족, 벨트 압력 부족, 너무 빠른 속도 또는 너무 낮은 핫 플레이트 온도.
b. 접착제 영화만으로는 충분하지 않습니다.
c. 접착제 품질이 좋지 않습니다.
2. 워시보드 현상
이른바 워시보드 현상은 골판지 표면의 골판지 표면의 골판지 와 골판지 의 뒤쪽 사이의 오목현상을 의미하며, 모양은 가정용 세면판과 같아 서두판 현상이라고 합니다.
(1) 골판지의 워시보드 현상의 근본 원인:
이에 대한 주된 이유는 접착제의 부적절한 접착, 이는 봉우리의 양쪽에 축적 과잉 접착제에 의해 발생합니다. 특히 저베이시스 웨이트 컨테이너보드의 경우입니다.
(2) 골판지 세면판의 현상을 제어하는 구체적인 방법은 다음과 같습니다.
(1) 얼굴 용지의 정량적 조정 및 더 높은 정량적 기초로 용기보드를 사용하는 것은 세척판 모양을 제거하고 줄이는 직접적이고 효과적인 방법입니다(그러나 비용을 증가시킬 것이다);
(2) 고품질 접착제의 사용은 피크에 적용되는 접착제의 양을 줄일 수 있습니다;
(3) 라이너보드 용지가 너무 건조하기 때문에, 접착제의 섭취가 크고, 워시보드 현상이 발생하기 쉽기 때문에, 사전 히터에 티슈 페이퍼의 가열 및 권선 표면을 제어;
(4) 복합 접착제 기계의 접착제 롤러와 종이 가이드 롤러의 평행도를 조절하고, 골판지 붕괴 후 접착제의 양이 증가하는 것을 방지하기 위해 가이드 롤러 (프레스 롤러)의 압력 정도를 엄격하게 제어합니다.
3, 거꾸로
(1) 일방적인 골판지 거꾸로
원인 분석:
(1) 골판지 롤러가 착용되는 경우;
(2) 상부 롤러와 하부 롤러 사이의 간격이 너무 큽니다.
(3) 타일 용지의 무게가 너무 크고 너무 두껍습니다.
(4) 타일 용지의 수분 함량이 너무 큽니다.
(5) 타일 용지는 예열기없이 가난한 가소성을 가지고있다.
용액:
(1) 타일 롤러를 교체하거나 갈기;
(2) 두 롤러 사이의 간격을 0.5mm로 조정;
(3) 골판지 용지를 교체;
(4) 타일 용지의 예열된 래핑 각도를 증가시키는;
(5) 예히터를 통해 타일 용지를 전달합니다.
(2) 양면 골판지 거꾸로
이유 분석: (1) 양면 기계에 의해 접착 후 백업은 접착 롤러와 밸러스트 롤러 사이의 너무 작은 간격에 의해 발생; (2) 컨베이어 벨트의 플로팅 밸러스트 롤러는 건조기 후에 자유롭게 위아래로 움직일 수 없습니다. 그리고 골판지 변형을 누릅니다. (3) 접착제의 양이 너무 크고, 골판지 용지는 접착제에 많은 물을 흡수하고 부드러워지고, 건조기의 달리기 방향을 따라 한쪽으로 떨어집니다. (4) 골판지 용지의 품질이 열등합니다.
용액: (1) 양면 기계, 밸러스트 롤러 및 접착 롤러 사이의 간격을 단일 측 판지의 0.2mm보다 약간 작게 조정하고, 밸러스트 롤러와 글루팅 롤러 사이에 세로로 단면 골판지를 삽입하여 자유롭게 볼라스트 롤러를 유도하여 골판지를 회전시키는 것이 좋습니다. (2)건조기의 컨베이어 벨트에 부동 롤러를 조정하여 자유롭게 움직입니다. (3)트렌치로 흘러들어가지 않고 골판지 봉우리를 고르게 분배하기 위해 가해지는 접착제의 양을 줄이는 행위; (4) 골판지 용지를 교체합니다.