단일-면 세트 스택 섹션의 특성
스태킹 부서
1. 첫 번째와 두 번째 컨베이어 벨트 사이의 간격을보다 쉽게 조정할 수 있습니다. 생산 사용자가 사용하는 판지의 품질에 따라 접힌 판지 사이의 간격을 보다 편리하게 조정할 수 있습니다. 최소 간격은 0에 도달할 수 있습니다.
2. 드럼-형 풀리 구동축의 직경이 증가하여 기계적 변속기 중 안정성을 높이고 기계적 진동을 방지하는 데 더욱 도움이 됩니다.
3. 구동모터가 내장형으로 변경되었습니다. 장비 설치, 운송 및 제조업체가 차지하는 바닥 공간 절약에 더 유리합니다.
4. 전기 부품은 내부 구조로 설계되었습니다. 이는 현장 설치 및 디버깅에 더 도움이 되며, 설치 담당자가 현장에서 배전 및 배선을 수행하는 데 드는 시간을 크게 절약해 줍니다.-
5. 4개 섹션의 상층 컨베이어 벨트의 구조는 기계의 안정성을 높이기 위해 일체형 구조로 설계되었습니다.
6. 전송 섹션의 꼬리 끝과 교차{1}} 행 프레임의 수직 프레임 열은 일정한 거리를 갖고 있으며 이는 판지의 원활한 통과에 더 도움이 됩니다.
교차-행 프로세스.
7. 두 번째 섹션에는 강력한 흡입 구조가 장착되어 있습니다. 그것은 나쁜 판지의 끝 부분이 말릴 가능성을 줄여서 판지를 쌓는 데 유리합니다.
8. 변속기 구조는 동기식 벨트와 기어 구조로 구성됩니다. 시간의 제약으로 인해 변속기 부품이 느슨해지는 현상을 제거합니다.
첫 번째와 두 번째 컨베이어 벨트 사이의 간격을 보다 쉽게 조정할 수 있습니다. 사용자가 생산한 판지의 품질에 따라 조정이 더 유연해질 수 있습니다. 두 번째 섹션의 전체 조정과 결합하여 간격을 0으로 최소화할 수 있습니다.
0에서 40mm까지 조정 가능한 위아래로{0}}세밀하게 조정합니다. 벨트를 앞뒤로 움직여 벨트의 장력을 조정합니다.
간격을 더 크게 조정하고 지지 기둥 조정과 결합할 수 있습니다.
변속기 모터가 내장형으로 변경되었습니다. 이는 장비 설치, 편리한 운송 및 제조업체의 사용 공간 절약에 더 도움이 됩니다. 조정이 더 쉽고, 더 원활하게 작동하며, 더 높고 더 정확한 정밀도를 갖는 동기식 벨트 전동 구조입니다.
전기 부품은 내부 구조로 설계되었습니다. 이는 현장 설치 및 디버깅에 더 도움이 되며, 설치 인력이 현장에서 배전 및 배선에 소비하는 시간을 크게 줄여줍니다.
장비 디버깅 후 각종 신호선이나 배선관 등을 제거할 필요가 없습니다. 운반용 차량에 직접 싣고 지상에 설치할 수 있습니다. 이를 통해 설치 담당자가 제조업체 현장에서 연결하고 배선하는 수고를 없애고 설치 시간을 크게 절약할 수 있습니다.
상부 4{0}}섹션 벨트 전동 구조를 일체형 구조로 설계하여 기계의 안정성을 높였습니다.
고정판은 일체형 구조로 설계되어 사용기간이 지나면 4개의 벨트축이 느슨해지는 현상이 발생하지 않습니다.
전송 섹션의 끝은 수직 프레임 기둥과 일정한 거리를 유지하여 수평 배열 중에 종이 시트가 원활하게 통과하는 데 더 도움이 됩니다.
판지와 기둥 사이의 거리는 80mm입니다.
단일{0}}면 단위의 세로 및 가로 단면의 특성
1. 세로절단부Ⅰ제품과는 스타일 및 형태가 전혀 다릅니다. 1세대 제품에서 나타났던 몇 가지 어려운 문제를 해결하고, 외부 디자인과 내부 변속기 구조 형태를 최적화했습니다. 이는 작업자가 생산 과정에서 실수로 종이 시트를 취급하여 발생하는 사고 가능성을 크게 줄였습니다.
(1) 공급 부분에 얽힘 방지 구조가 추가되었습니다.-
2) 급지 롤러는 파워 롤러입니다. 작업을 완료하기 위해 용지 공급 과정에서 작업자가 장비에 팔을 삽입할 필요가 없습니다. 이제 필요한 것은 판지를 급지 롤러 위에 놓는 것뿐입니다. 그러면 판지가 롤러에 의해 자동으로 장비 안으로 당겨집니다.
(3) 종방향 절단 블레이드를 직경 200으로 확대하여 블레이드의 수명을 연장하고 장비의 유지 관리 비용을 절감합니다.
(4) 견인구조를 보다 합리적으로 만들어 횡절단드럼에 진입하여 횡절단날에 의해 회전할 때 판지의 흐트러짐 발생을 방지합니다.
2. 세로 및 가로 절단기는 일정 거리만큼 쉽고 빠르게 분리할 수 있습니다. 이는 견인 벨트의 유지 관리 또는 교체와 가로 절단 칼의 조정 및 디버깅을 위한 작업 공간을 용이하게 합니다. 디버깅이 완료되고 장비가 원래 위치로 돌아온 후 세로 및 가로 절단이 초기 설치 정확도를 달성하는지 확인하십시오.
견인 활성 롤러는 분할 구조로 장비 유지 관리, 벨트 교체에 편리하고 복잡한 절차를 단축하며 유지 관리 및 교체 시 노동 강도를 줄입니다.
3. 가로 절단기에는 가로 절단기의 안정성과 정확성을 향상시키고 시간으로 인한 상부 및 하부 칼 협력의 차이를 효과적으로 줄일 수 있는 이중 베이스가 있습니다.
4. 2500-폭 모델 가로 절단기의 경우 듀얼 드라이브 모터 구조로 되어 있어 나이프 실린더를 늘린 후 폭 증가로 인한 지연 현상을 효과적으로 방지하고 종이 절단 시 용지 가장자리가 고르지 않게 되는 것을 방지합니다.
5. 종방향 및 횡방향 절단 기계의 경우 스태킹 섹션의 주 구동 장치는 모두 가변-주파수 모터에 의해 제어되도록 설계되었습니다. 제조업체가 사용하는 판지의 품질에 따라 생산 속도는 언제든지 조정될 수 있습니다. 설계된 이론 속도는 분당 180미터입니다.