골판지 자동 생산 라인에서 골판지 예열기의 설정은 매우 중요합니다. 심지어 습기. 좋은 작업 조건을 보장하기 위해 골판지의 예열기는 릴 원지와 단면 골판지의 진폭 장력을 유지하여{0}좋은 사용 효과를 얻을 수 있으며 임의로 조정 및 회전할 수 있습니다.
층과 구조가 다른 단면 골판지의{0}}예열을 보장하기 위해 3중 및 5중 예열기가 있습니다.
단면 골판지가{0} 고르고 질서 있게 통과하도록 하려면 종이 다리를 설치해야 합니다. 결합하기 전에{1}단면 골판지를 지정된 트랙에 따라 제어하도록 합니다. 종이 육교는 주로 정류부, 전달부, 장력 조절 및 제어 장치로 구성됩니다. 단면{2}}골판지를 질서 있게 쌓게 하여 단면 골판지의 수분을 적절하게 증발시키고{3}}접착제의 접착력을 응고시켜 강화할 수 있습니다. 동시에,{4}}단면 골판지 기계가 어떤 이유로 중지되면 적절한 축적이 후속 공정의 생산 및 운영에 영향을 미치지 않습니다.
접착기는 단면{0}골판지 또는 여러 단면{1}골판지와 표면지를 결합하여 접착제를 코팅하여 골판지의 3개 이상의 층으로 결합하는 장치입니다. 골판지의 가공 구조에 따라 접착 기계는 단층-(3층{3}}골판지용), 이중-층(5개용- 골판지 겹침),{6}}3겹(7겹 골판지{7}}용) 및 기타 접착 메커니즘. 접착 장치는 주로 예열 롤러, 접착 롤러, 플로팅 롤러, 압력 롤러, 종이 가이드 롤러, 단열 보드, 공압 부품, 접착제 저장 탱크 및 기타 부품으로 구성됩니다(그림 15 참조). 작동 중인 접착 기계의 동기화를 유지하기 위해 전송은 양면 기계에 의해 구동됩니다.{9} 접착 기계가 부하 없이 회전하면 독립 모터가 감속기를 통과합니다.
접착제 도포기의 기능은 한면{0}}면 골판지의 봉우리에 접착제를 고르게 도포하는 것입니다. 접착제 도포기에는 특수 가공된 메쉬 피라미드 구덩이가 있어 작업 중 접착제의 양을 절약하고 접착제를 고르게 도포할 수 있습니다. 더 나은 접합 품질을 보장하기 위해 공압 부품으로 제어되는 플로팅 압력 롤러의 작동 공기 압력은 0.5MPa 이상으로 보장되어야 합니다. 고무 코팅 롤러와 고무 스크래핑 롤러의 평행도를 양호하게 유지해야 하며 둘 사이의 작업 간격은 0.25--0.4mm입니다.
3개의{0}}레이어, 5개의{1}}레이어, 7개의{2}}레이어 이상의 골판지가 결합되면 건조, 경화 및 냉각 시스템에 들어갑니다. 이 시스템은 듀플렉서 부분입니다. 양면 기계는-핫 섹션과 콜드 섹션으로 구성됩니다. 주요 기능은 골판지의 수분을 완전히 증발시켜 접착제를 굳히고 골판지를 성형하는 것입니다. 가열 섹션은 여러 그룹의 뜨거운 오븐으로 나란히 구성되어 있으며 기계는 부드럽고 매끄 럽습니다. 골판지를 직접 부착하고 골판지의 상단면에 통기성이 좋고 일정한 장력과 중력을 지닌 특수 캔버스 벨트와 전동 압력 롤러를 추가하여 골판지를 가열하고 작동 중 특정 압력에서 건조됩니다. 가열 구간은 다시 고온 영역과 저온 영역으로 나뉩니다. 고온 영역은 접착제를 젤라틴화하고 건조시켜 응집력을 향상시킵니다. 저온 구역은 골판지를 건조시키고 안정화시킵니다. 냉각 섹션의 기능은 과도한 열을 분산시키고 물을 고르게 분배하며 뒤틀림을 방지하여 골판지가 다음 공정에 원활하게 들어갈 수 있도록 하는 것입니다.